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三通管件的加工方法有哪些?

发布时间: 2021-03-15 15:54:35

  三通管件的加工方法主要有以下几种:

  (1) 锻造法,即用锻压机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸,以减小外径。常用的锻压机有回转式、连杆式、滚轮式;

  (2) 冲压法,即在冲头上用锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和形状;

  (3) 辊压法,即将型芯放入管内,用辊压外围,加工圆边;

  (4) 滚压法,一般不用芯轴,适用于厚壁管的内圆边。

  (5)胀形的方法主要有两种,一种是将橡胶放入管内,用冲头压缩,使管胀形,另一种是液压胀形,管的中间充入液体,通过液体压力使管胀成所需形状。

  另外还有一种加工方法,用一个模具生产三通管件。该模具包括上模和下模,下模设有加工腔,上模设有与加工腔形状相匹配的加工块,其特征在于,加工腔水平放置成“T”形,加工腔的横截面除“T”形相交外为半圆形, 横截面的开口位于下模的上表面,改变了三通管件的加工方式,一个接一个地加工两个半圆形三通管件。 然后将两根管子的开口焊接起来,增加了两根管子之间的接触面,降低了焊接难度。而且半圆形三通管件易于放置在地面上,不会摆动,进一步增加了加工稳定性,避免了传统管件打开时的滚动情况。

  值得注意的是,异径三通管件的加工方法不同,加工设备(包括金属杆、压力机、换向器、支架等。)应该用。操作时,将金属棒加热,用千斤顶和金属棒推出,使管壁材料自然翻出,形成变径三通毛坯,然后将一定长度和相应规格的管段焊接在推出形成的变径三通毛坯上,制成产品。发明的异径三通管件加工方法中使用的专用加工设备结构简单,成本低,异径三通管件的制造不需要另外的注塑机和注塑模具,可以降低此类管件的生产成本,提高生产效率。


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